12月5日，广州石化化工一部丁二烯装置新的焦油系统月投放运营，不仅避免了环保风险，而且每年可减少大约50万元的经济效益。　　丁二烯装置利用二甲基甲酰胺对混合碳四展开提取抽提，在生产过程中，必须定期通过再造釜把溶剂中的焦油排泄，以减少循环溶剂中的焦油含量。

　　装置原有焦油系统的排焦池是一个半封闭式容器，由于容器与大气相连，每次排焦时，都会经常出现有所不同程度的异味，而且排泄的焦油在归属于固体废物，处置一起也较为艰难。　　为彻底解决这个问题，装置技术人员经过反复研究，确认了“将降解装置的中质油布下罐内，与焦油混合沉淀，经加热后再行送往罐区作为燃料油用于”的新焦油系统解决方案，并将原本的子母池改为密封罐。通过将近一年的希望，该方案再一顺利实行。

　　新的焦油系统投运后，丁二烯装置的排焦操作者构建了从半封闭到全密封的改变，不仅避免了半封闭式排焦时产生的异味，而且原本必需缴纳清扫焦油费用、运输费用及废物处置费用的焦油，通过管道运送并沦为燃料，每年可为公司增创效益。

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